台灣電子業PM 是什麼？

淺談我所知的消費性電子Project manager, 要不要入坑全看你！

本篇是初階文章, 適合二十幾歲年輕人想要轉職或是各種高中大學的新鮮孩兒們, 至於為何會有這兩篇, 因為友人給予機會, 讓我可以分享一下我的小小職涯給高中的孩兒, 特別寫成文章, 分享給對電子業PM有興趣的讀者們

這是一個90 min的講座, 在此整理成兩篇文章, 分享與你

Supply Chain (Or Food Chain)

就像以前各種社會課本或經濟類書籍可能會學到的, 台灣所有產業規模都很小, 唯有電子業至今在世界上仍佔有一席之地

上游 - 各種零件廠

電子業的成千上萬的供應商, 世界幾間知名大廠, 比較大的重要零組件, 做CPU的Intel/AMD, 做DIMM的Innodisk/Samsung/Trenscend, 電源大廠Delta/Liteon, 或是各種比較小的電阻電容廠商, 為各式各樣IC大廠生產晶片的台積電, 在組成一台任何到你手上的手機、平板、電腦、工業電腦前, 都需要這些原物料

中游 - 系統廠

就是把各種料件組裝在一起的公司, 台灣的話就是著名的電子五哥(和碩、廣達、仁寶、英業達、緯創), 當然鴻海也有在做各種系統的代工, 以前老東家和碩有做蘋果手機、微軟的所有筆電、Tesla部分車用電子周邊、還有大大小小的外商所有你能想到的消費性電子都有包含

下游 - 品牌廠

台灣最大的幾間品牌廠不外乎華碩(ASUS)、宏碁(Acer)、微星(Msi)、技嘉(GIGABYTE), 品牌廠會將業務重點放在燒錢請藝人代言以及各種廣告, 還有拓展分公司等, 相較之下代工廠還有上游零組件廠主要業務會在定義產品規格, 改善工廠製程, 專案執行上

以上以老東家事業體劃分為例, 當然做那些外商品牌的案子, 通常比較難Work-life balance, 有興趣可看這篇

代工廠公司結構- 福利/幾個BU/職階等級劃分
本文即不專業, 隨寫隨筆, 並未做深入研究, 主要是現職大公司中集結各種八卦人士以及自己體會所得知的結論, 目前年資也就快兩年, 說要很熟悉公司制度其實也沒有…medium.com

電子業Project Manager的各種階段

在代工廠比較會特別一定需要這個位子Project Manager, 簡單得講, 在RFQ(Request for quotation)階段業務＆Product Planner(或是你稱它為Marketing PM/Sales PM)會根據客戶需求去開規格、報價, 等需求確認雙方同意後, 整個案子的Owner會給Project Manager, PM在這裡主要會去掌管兩件事情, 整個案子的“預算(Budget)”以及整個專案的”時程”(Schedule)

上面這張圖每個顏色代表每個階段, 整個案子看起來是(EVT+DVT+PVT)共八到九個月, 一般消費性電子大廠像是Microsoft, 我們做他的一個筆電會需要整整一年左右, 但一些比較小的像是華碩, 他們的需求是快, 效率高, 一般華碩筆電一台可能生產八個月左右就量產

值得一提的是, 現在大家會覺得怎麼手機無法用超過兩年, 筆電無法用三年, 主要是因為硬體界有名的「安迪比爾定律」, 安迪是Intel原CEO安迪格魯夫, 比爾就是比爾蓋茲, “Andy gives, Bill take away”, 就是在指硬體CPU供應商Intel給什麼, 軟體供應商微軟立刻就升級他的軟體將硬體升級高規帶來的效益都吃掉了, 所以即使現在電腦速度是十年前的幾百倍, 對正在使用的你卻毫無感覺

也因為這樣, 現在消費性電子的新產品開發階段(NPI)不斷縮短, 快、升級規格、新增功能是整個消費性點子的寫照, 產品量產後不到兩年, 就會EOL(End Of Life)從市場上(ex: 燦坤、光華商場)等各通路消失

講回到前面, 在業務跟Product Planner確定產品規格後, 當然還有收到第一包前後, Project manager會開個所謂的”Kick-off meeting”宣告專案正式開始, 預計結束的時間, 各單位須完成的工作項目以及日期, 確認完畢後, 大家努力已量產的時間為目標

案子一般會分三個開發階段(EVT/DVT/PVT), 當然大案子可能還會有很多小階段, 可能分四到五個階段

EVT(Engineering Verification Test)

工程驗證測試階段, 這個階段大概只有電路板, 機殼部分可能還都未噴漆, 完全不會做組裝的動作, 大概就是一張電路板搭配一些重要零件做一些測試驗證, 接下來可能檢查出來板子設計要改, 或是線路要改, 工程師改完後將要改的東西導入到下一次生產

DVT(Design Verification Test)

設計驗證測試階段, 會有機殼而且外觀會上色, 也會組裝, 大致樣子都會有了, 把前一個階段bug改完後, 顧名思義叫做Design verification, 意思是debug完後這個階段的結束與否, 判定標準為“設計已經lock down”不再修改

PVT(Production Verification Test)

生產驗證測試階段, 上個階段設計已經底定, 照理說這個階段不應該再有設計相關的bug, 會用此版本設計生產, 看看產線是否在生產時會遇到因設計不良造成的製程或包裝等工廠端的問題, 能不能進入量產, 這個階段就很關鍵, 因為很多時候, 小批量生產都沒問題, 但放量後問題就一堆

MP(Mass Production)

大量生產製造, 經過一連串的千辛萬苦！終於量產, 其實量產了, 才有辦法降低成本, 盈利大部分都是從這裡開始

整個案子8~18個月都有可能, 在這中間, PM, 電子工程師(EE), 機構工程師(ME), 這幾個關鍵人物會參與整個專案, 其實說真的滿吃力不討好的如果是大案子, 因為完全是責任制, 你想想看, 只要一有問題解不出來, 很多時候就是客人壓力灌在PM身上, 工程師們可能找root cause原始原因找到天荒地老, 案子很急的時候是很容易加班的沒日沒夜, 其實這些關鍵角色都是壓力山大啊！！！如果擺爛, 下班後不回信不回電話, 一陣子之後早成別人很多麻煩, 其實就會有很多閒言閒語…哎～當然這是台灣電子業的悲歌, 但案子做成了還是會很有成就感的, 大家斟酌囉！

有興趣看看案子火燒屁股最前線產線生態的, 可以看這篇

代“工廠”出差生態
“管”工廠, 真的很威風嗎？出差各PM在工廠的定位及生態medium.com

下一篇細節性的談一下, 我所觀察到的PM所需要的技能以及人格特質, 有興趣敬請期待！